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背景技術(shù)：
波形彈簧是一種在圓環(huán)狀的金屬上具有若干個峰谷的彈性元件，其尺寸和彈力精度要求較高。其制造方法通常是先將金屬板材沖壓成圓環(huán)狀的毛坯，然后利用模具沿環(huán)形方向沖壓波浪形狀，最后經(jīng)過熱處理使之具有回彈性能。目前，波形彈簧所用材料一般都是牌號為0Crl7Ni4AlA的彈簧鋼，不僅成本較高；而且由于受到材料、壓型工藝、 以及熱處理等因素的綜合影響，產(chǎn)品合格率較低。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種制造成本低、合格率高的制造波形彈簧的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括下料、沖壓波形以及熱處理工序， 具體步驟如下
1)將牌號為60Si2MnA的合金彈簧鋼板切割成圓環(huán)狀毛坯，保證該毛坯內(nèi)徑大于波形彈簧內(nèi)徑0. 04%、保證該毛坯外徑大于波形彈簧外徑0. 06% ；
2)將毛坯沖壓成波形，得半成品，保證半成品波形高度大于波形彈簧自由高度0.06% ；
3)將上述半成品進(jìn)行真空淬火和真空回火，保證熱處理后的硬度達(dá)波形彈簧要求； 其中，淬火溫度為860士 10°C、保溫時間為20 40min、真空度為彡13Pa、升溫速率為 15士5°C /min、淬火介質(zhì)為油，回火溫度為460士20°C、保溫時間為30 60min、真空度為彡 13Pa0與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，因此具有制造成本低、合格率高的優(yōu)點(diǎn)，具體分析如下
1、以牌號為60Si2MnA的合金彈簧鋼替代0Crl7Ni4AlA彈簧鋼，可大幅度降低成本。2.采用線切割方式替代沖裁成型得到圓環(huán)狀毛坯，克服了模具經(jīng)多次沖裁以后因磨損而導(dǎo)致毛坯內(nèi)、外徑尺寸變小，從而造成在壓制波形工序中因壓型模具的模芯阻礙毛坯內(nèi)、外徑拉伸變形收縮，最終致使毛坯斷裂的缺陷。3.采用了真空淬火和真空回火工序，可提高波形彈簧韌性，克服了傳統(tǒng)熱處理方法制造波形彈簧產(chǎn)品變形大、疲勞壽命短等缺陷。
具體實(shí)施例方式
下面在結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明之前，先對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量要求作簡單說明產(chǎn)品為具有三個波峰、波谷的波形彈簧，內(nèi)徑為 43. 5 mm、外徑為50. 5 mm、厚度為0. 3 mm，硬度為HRC45 51，彈簧自由高度為7. 5 mm，彈簧壓縮到2. 3 mm時最大彈力值為40N、最小彈力值為35N，表面鍍0. 005 0. 015 mm硬鉻。實(shí)施例1
1)將牌號為60Si2MnA、厚度為0. 3 mm的合金彈簧鋼板用線切割機(jī)切割成如圖2所示的圓環(huán)狀毛坯，保證該毛坯內(nèi)徑為43. 517 mm、保證該毛坯外徑為50. 5303 mm ；2)將毛坯沖壓成如圖1所示的波形，得半成品，保證半成品波形高度為7.505 mm ；
3)將上述半成品平放于真空爐中進(jìn)行真空淬火和真空回火，保證熱處理后的硬度達(dá)波形彈簧要求；其中，淬火溫度為860士 10°C、保溫時間為20 40min、真空度為彡13Pa、升溫速率為15士5°C /min、淬火介質(zhì)為油，回火溫度為460士20°C、保溫時間為30 60min、真空度為< 13Pa。 4)將經(jīng)過真空淬火和真空回火的半成品進(jìn)行電拋光，然后鍍0. 005 0. 015 mm硬鉻即可。
權(quán)利要求
1、 一種制造波形彈簧的方法，包括下料、沖壓波形以及熱處理工序；其特征在于具體步驟如下1)將牌號為60Si2MnA的合金彈簧鋼板切割成圓環(huán)狀毛坯，保證該毛坯內(nèi)徑大于波形彈簧內(nèi)徑0. 04%、保證該毛坯外徑大于波形彈簧外徑0. 06% ；2)將毛坯沖壓成波形，得半成品，保證半成品波形高度大于波形彈簧自由高度0.06% ；3)將上述半成品進(jìn)行真空淬火和真空回火，保證熱處理后的硬度達(dá)波形彈簧要求； 其中，淬火溫度為860 士 10°C、保溫時間為20 40min、真空度為彡13Pa、升溫速率為 15士5°C /min、淬火介質(zhì)為油，回火溫度為460士20°C、保溫時間為30 60min、真空度為彡 13Pa0
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造波形彈簧的方法，屬于彈簧制作方法；旨在提供一種波形彈簧制造方法。其步驟是將牌號為60Si2MnA合金彈簧鋼板切割成圓環(huán)狀毛坯，保證毛坯內(nèi)徑大于波形彈簧內(nèi)徑0.04%、外徑大于波形彈簧外徑0.06%；將毛坯沖壓成波形，保證半成品波形高度大于波形彈簧自由高度0.06%；將半成品真空淬火和真空回火，達(dá)波形彈簧硬度要求；其中，淬火溫度為860±10℃、保溫時間為20～40min、真空度為≤13Pa、升溫速率為15±5℃/min、淬火介質(zhì)為油，回火溫度為460±20℃、保溫時間為30～60min、真空度為≤13Pa。本發(fā)明具有產(chǎn)品合格率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，是一種制作波形彈簧的方法。
關(guān)鍵詞：波形彈簧_擋圈_五金彈簧_扁線發(fā)條彈簧
波形彈簧是一種在圓環(huán)狀的金屬上具有若干個峰谷的彈性元件，其尺寸和彈力精度要求較高。其制造方法通常是先將金屬板材沖壓成圓環(huán)狀的毛坯，然后利用模具沿環(huán)形方向沖壓波浪形狀，最后經(jīng)過熱處理使之具有回彈性能。目前，波形彈簧所用材料一般都是牌號為0Crl7Ni4AlA的彈簧鋼，不僅成本較高；而且由于受到材料、壓型工藝、 以及熱處理等因素的綜合影響，產(chǎn)品合格率較低。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種制造成本低、合格率高的制造波形彈簧的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括下料、沖壓波形以及熱處理工序， 具體步驟如下
1)將牌號為60Si2MnA的合金彈簧鋼板切割成圓環(huán)狀毛坯，保證該毛坯內(nèi)徑大于波形彈簧內(nèi)徑0. 04%、保證該毛坯外徑大于波形彈簧外徑0. 06% ；
2)將毛坯沖壓成波形，得半成品，保證半成品波形高度大于波形彈簧自由高度0.06% ；
3)將上述半成品進(jìn)行真空淬火和真空回火，保證熱處理后的硬度達(dá)波形彈簧要求； 其中，淬火溫度為860士 10°C、保溫時間為20 40min、真空度為彡13Pa、升溫速率為 15士5°C /min、淬火介質(zhì)為油，回火溫度為460士20°C、保溫時間為30 60min、真空度為彡 13Pa0與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，因此具有制造成本低、合格率高的優(yōu)點(diǎn)，具體分析如下
1、以牌號為60Si2MnA的合金彈簧鋼替代0Crl7Ni4AlA彈簧鋼，可大幅度降低成本。2.采用線切割方式替代沖裁成型得到圓環(huán)狀毛坯，克服了模具經(jīng)多次沖裁以后因磨損而導(dǎo)致毛坯內(nèi)、外徑尺寸變小，從而造成在壓制波形工序中因壓型模具的模芯阻礙毛坯內(nèi)、外徑拉伸變形收縮，最終致使毛坯斷裂的缺陷。3.采用了真空淬火和真空回火工序，可提高波形彈簧韌性，克服了傳統(tǒng)熱處理方法制造波形彈簧產(chǎn)品變形大、疲勞壽命短等缺陷。
具體實(shí)施例方式
下面在結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明之前，先對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量要求作簡單說明產(chǎn)品為具有三個波峰、波谷的波形彈簧，內(nèi)徑為 43. 5 mm、外徑為50. 5 mm、厚度為0. 3 mm，硬度為HRC45 51，彈簧自由高度為7. 5 mm，彈簧壓縮到2. 3 mm時最大彈力值為40N、最小彈力值為35N，表面鍍0. 005 0. 015 mm硬鉻。實(shí)施例1
1)將牌號為60Si2MnA、厚度為0. 3 mm的合金彈簧鋼板用線切割機(jī)切割成如圖2所示的圓環(huán)狀毛坯，保證該毛坯內(nèi)徑為43. 517 mm、保證該毛坯外徑為50. 5303 mm ；2)將毛坯沖壓成如圖1所示的波形，得半成品，保證半成品波形高度為7.505 mm ；
3)將上述半成品平放于真空爐中進(jìn)行真空淬火和真空回火，保證熱處理后的硬度達(dá)波形彈簧要求；其中，淬火溫度為860士 10°C、保溫時間為20 40min、真空度為彡13Pa、升溫速率為15士5°C /min、淬火介質(zhì)為油，回火溫度為460士20°C、保溫時間為30 60min、真空度為< 13Pa。 4)將經(jīng)過真空淬火和真空回火的半成品進(jìn)行電拋光，然后鍍0. 005 0. 015 mm硬鉻即可。
權(quán)利要求
1、 一種制造波形彈簧的方法，包括下料、沖壓波形以及熱處理工序；其特征在于具體步驟如下1)將牌號為60Si2MnA的合金彈簧鋼板切割成圓環(huán)狀毛坯，保證該毛坯內(nèi)徑大于波形彈簧內(nèi)徑0. 04%、保證該毛坯外徑大于波形彈簧外徑0. 06% ；2)將毛坯沖壓成波形，得半成品，保證半成品波形高度大于波形彈簧自由高度0.06% ；3)將上述半成品進(jìn)行真空淬火和真空回火，保證熱處理后的硬度達(dá)波形彈簧要求； 其中，淬火溫度為860 士 10°C、保溫時間為20 40min、真空度為彡13Pa、升溫速率為 15士5°C /min、淬火介質(zhì)為油，回火溫度為460士20°C、保溫時間為30 60min、真空度為彡 13Pa0
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造波形彈簧的方法，屬于彈簧制作方法；旨在提供一種波形彈簧制造方法。其步驟是將牌號為60Si2MnA合金彈簧鋼板切割成圓環(huán)狀毛坯，保證毛坯內(nèi)徑大于波形彈簧內(nèi)徑0.04%、外徑大于波形彈簧外徑0.06%；將毛坯沖壓成波形，保證半成品波形高度大于波形彈簧自由高度0.06%；將半成品真空淬火和真空回火，達(dá)波形彈簧硬度要求；其中，淬火溫度為860±10℃、保溫時間為20～40min、真空度為≤13Pa、升溫速率為15±5℃/min、淬火介質(zhì)為油，回火溫度為460±20℃、保溫時間為30～60min、真空度為≤13Pa。本發(fā)明具有產(chǎn)品合格率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，是一種制作波形彈簧的方法。
關(guān)鍵詞：波形彈簧_擋圈_五金彈簧_扁線發(fā)條彈簧
